Veja sua fábrica em tempo real — não no relatório do fim do mês.
Sistemas de automação industrial sob medida — MES, supervisório/SCADA, IHM, retrofit e instrumentação — conectados direto à sua máquina, com dado ao vivo, não estimado.
Sem compromisso — você sai com um diagnóstico real do seu processo, mesmo que decida não fechar.
- Conexão com CLPs de qualquer marca
- Do projeto elétrico ao dashboard
- Retrofit sem trocar a máquina
- Formação da equipe inclusa
Você reconhece algum desses problemas?
Se você marcou algum desses, foi pra isso que estruturamos essas soluções.
Você só descobre a parada quando o prejuízo já aconteceu
Ninguém vê o que a máquina está fazendo agora — a decisão é tomada com dado de ontem, ou nenhum dado.
Máquina boa, tecnologia velha
Sua envasadora ou linha de processo ainda funciona, mas sem lógica atualizada, sem IHM, sem dado — e trocar a máquina inteira custa caro demais só pra resolver isso.
Instrumento fora do ponto, perda escondida
Inversor, servo drive, medidor de vazão, válvula proporcional ou transmissor mal parametrizado gera desperdício de material e energia que não aparece em nenhum relatório.
Veja exatamente o que muda no seu processo
Do chão de fábrica ao painel elétrico: sistemas sob medida para o que sua indústria já tem, sem obrigar você a trocar máquina.
Chão de fábrica visível e controlável em tempo real
Conectamos direto aos CLPs de qualquer marca e construímos os painéis (IHM) e telas de supervisão que sua equipe realmente usa — com OEE, disponibilidade e qualidade sempre atualizados.
- Conexão com CLPs de qualquer marca (Siemens, Rockwell, Modbus, OPC UA e outros)
- OEE, disponibilidade, performance e qualidade em tempo real
- IHM e telas de supervisão desenhadas para o operador
Sua máquina antiga, operando como se fosse nova
Reescrevemos a lógica de controle e modernizamos máquinas de envase e processo sem trocar o equipamento inteiro — menos parada, mais vida útil, investimento bem menor que uma máquina nova.
- Retrofit de máquinas de envase e processo sem troca de equipamento
- Reprogramação e novos algoritmos de lógica para CLP
- Menos parada não planejada, mais vida útil do ativo
Cada instrumento calibrado, cada dado confiável
Parametrizamos os instrumentos que controlam seu processo e construímos sistemas de pesagem sob medida — sem achismo na régua de produção.
- Sistemas de pesagem sob medida para o seu processo
- Parametrização de inversores e servo drivers
- Calibração de medidores de vazão, válvulas proporcionais e transmissores de temperatura/pressão
Tudo isso com o suporte elétrico pra sustentar: projetamos e montamos o painel que roda por trás.
Você sabe o que acontece em cada etapa — antes de assinar
Sistema sob demanda sem sustos: método claro, entregas visíveis em ciclos curtos e formação de quem vai operar.
Imersão
Conhecemos seu processo, suas máquinas e seus instrumentos — antes de escrever uma linha de código.
Desenho da solução
Escopo técnico fechado com você: o que conecta, o que retrofita, o que se parametriza. Sem surpresa no meio do caminho.
Desenvolvimento
Entregas em ciclos curtos, que você vê funcionando a cada etapa — inclusive na própria máquina.
Formação
Formação e treinamento da equipe que vai operar o sistema — adoção não fica por conta da sorte.
Operação assistida
Acompanhamos o uso, ajustamos parametrização e damos suporte depois da entrega.
Sistemas que já colocamos pra rodar
Situações reais de chão de fábrica, sem números inventados — o que existia antes e o que mudou depois.
Chão de fábrica sem visibilidade
- Situação
- Indústria com CLPs de mais de uma marca no parque de máquinas, sem consolidação dos dados de produção.
- Dor
- A gestão só descobria parada de máquina ou queda de performance no relatório do dia seguinte — quando a perda já tinha acontecido.
- Solução aplicada
- Conectamos direto aos CLPs (Siemens, Modbus, OPC UA) e construímos dashboards de OEE, disponibilidade e qualidade, exibidos ao vivo em telas na própria linha.
- O que mudou
- Operador e gestor acompanham a mesma informação, em tempo real, sem depender de relatório manual.
Linha de envase com máquina antiga
- Situação
- Linha de envase em operação há mais de uma década, com lógica de controle limitada e sem interface para o operador.
- Dor
- Trocar a máquina inteira exigia um investimento que a operação não conseguia justificar diante do resultado que teria.
- Solução aplicada
- Retrofit completo: nova lógica de CLP, IHM para o operador e integração ao painel elétrico existente — sem substituir o equipamento.
- O que mudou
- Máquina com mais de 10 anos operando com a mesma inteligência de uma linha nova, por uma fração do investimento.
Veja como isso funcionaria na sua fábrica, com o seu processo
Olhamos suas máquinas, seus instrumentos e seu painel elétrico atual — presencial ou por chamada — e você sai com um retrato real do que dá pra colocar em tempo real.
Fale direto com a gente — sem compromisso
Descreva sua máquina ou processo pelo canal que preferir. Retornamos com as perguntas técnicas certas.